近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展速度驚人，水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多、破碎機(jī)、磨機(jī)、高效選粉機(jī)、輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)，烘干機(jī)、烘干磨等都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。

過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動(dòng)保護(hù)的目的。當(dāng)時(shí)使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個(gè)塵源點(diǎn)以旋風(fēng)除塵器，沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器，除塵效率低，再加上生產(chǎn)、工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%。我國在上個(gè)世紀(jì)五十年代末期，在水泥生產(chǎn)企業(yè)中主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器。適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。在二十世紀(jì)七十年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短、袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。二十世紀(jì)九十年代，我國袋式除塵行業(yè)已完成對(duì)美國富樂袋式除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)化工作，并在此技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了不少修改和完善，各個(gè)環(huán)保企業(yè)都在普遍生產(chǎn)氣箱脈沖、分室反吹風(fēng)和富樂單機(jī)等袋式除塵器。

袋式除塵器的要害在于清灰，而清灰效果在最大程度決定著袋式除塵設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)的成敗，以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設(shè)備。長袋低壓脈沖袋式除塵器等新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的特征更為突出，從而帶來濾袋更長，占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。