鑄造造型車間除塵系統(tǒng)設(shè)計

鑄造廠生產(chǎn)工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在砂處理工段中，需要用的設(shè)備較多，工作量及材料使用都比較大，因此產(chǎn)生的粉塵也是相對于其他的工段較多。

砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運及貯存過程無組織粉塵。舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂,混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量?；焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化,除塵效率 99%,除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996中表2二級標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)達標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。

砂處理車間采用反吹風(fēng)布袋除塵器，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。除塵濾袋采用體型扁袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，排列緊湊，過濾面積指標(biāo)高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準(zhǔn)備、生產(chǎn)工段理想的除塵設(shè)備。

離線脈沖反吹布袋除塵器，能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關(guān)重要的。進入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理。所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器，在管路適當(dāng)處加入熱氣流，采用離線脈沖反吹布袋式除塵器，可滿足這類粉塵的除塵要求，達到實用效果。鑄造廠砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能。

應(yīng)該采用拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2*min），兩班生產(chǎn)，定時脈沖反吹，設(shè)備使用已過一年，日清灰量不減，排風(fēng)口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節(jié)，廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內(nèi)打開除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋。

砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設(shè)備有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟取?/div>