由過濾除塵的機理克制，附灰層在實際除塵過程中起到了非常重要的作用。
在過濾除塵運行中，從氣體中捕集的塵粒均勻地降落依附在
濾袋表面上，逐漸積累成附灰層，處在外表面的是不斷變化的，稱為表面附灰層，暫時附灰層或不穩(wěn)定附灰層，還有極少量細塵，深入
濾袋內部，或停留或逸出，在正常運行時，每次清灰均被清除下來；每次清灰后均保留下來的稱為剩余附灰層或穩(wěn)定附灰層。附灰層由大小不同的灰塵顆粒組成，具有各種孔隙，在正常工作情況下，它影響
袋式除塵器的除塵效率和阻力，決定運轉性能，濾料是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架，即起到加厚濾料和提高除塵效率的作用。
濾料在運行過程中，在不同狀態(tài)下其分級效率不同，清潔濾料（新的過剛清灰過的濾料）的濾塵效率最低，積灰后才能逐漸增高，清灰后又降低?？梢钥闯?，對粒徑為0.2~0.4um的粉塵，在不同狀況下的過濾效率最低，這是因為這一粒徑范圍內的塵粒處于慣性碰撞和攔截作用范圍的下限，擴散作用范圍的上限。
不同結構的濾料在清灰后的效率降低值也是各不相同的，素布（連續(xù)纖維織布）結構的濾料，清灰后附灰層受到破壞，過濾效率顯著下降；絨布和氈結構濾料，剩余附灰層因在絨毛間能較好的保留下來，所以清灰后效率下降不大；而氈類濾料，由于其自身纖維形成了密致的空間結構，形同永久附灰層，所以清灰時對效率的影響不顯著。
濾料的粉塵負荷（kg/m2）和除塵效率曲線，表明效率隨粉塵負荷增大而增大，絨布比素布效率高。
織物通過“起絨機”扯裂表層纖維而造成絨毛，稱為絨布，一般多采用單面起絨；未經(jīng)起絨的織布，稱為平布或素布。絨布的透氣性較素布好，處理風量也較大，容塵量較高，能夠形成多孔的附灰層，因而凈化效率高。起絨的纖維末端常聚集電荷而吸附粉塵，形成負荷增加，效率升高。對于單面絨布，捕塵效率還與含塵氣流的方向有關，當氣流由不起絨測流入時，除塵效率要比從起絨測流入時高。
較絨布的除塵性能進一步提高的針刺氈或名濾氣呢，迎塵面進行表面處理，清灰時附灰的剝離率更加提高。
