水泥工業(yè)是我國一大支柱產(chǎn)業(yè),為我國建設(shè)事業(yè)做出過很多貢獻(xiàn)。但在水泥生產(chǎn)過程中粉塵排放對環(huán)境造成的污染也很嚴(yán)重,如果對粉塵不加以治理,水泥生產(chǎn)過程粉塵總排放量將超過總產(chǎn)量的5%(按水泥熟料產(chǎn)量計算)左右,所散失的粉塵都是成品水和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品。
我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在100萬頓以上,成為我國粉塵污染的大戶。其他如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當(dāng)?shù)谋戎?,水泥生產(chǎn)的過程可簡單的分為生料制備、燒成和水泥粉末三個主要過程。在生產(chǎn)中必須處理大量的粉體并進行高溫煅燒,常溫含塵氣體和高濕含塵煙氣時水泥工業(yè)的最主要的污染物。水泥生產(chǎn)過程中的電器設(shè)備和機械設(shè)備也因粉塵的存在,使得壽命縮短,不能充分發(fā)揮效益。
生產(chǎn)工藝的除塵要求
袋式除塵器作為一種高效除塵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進步,許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式
除塵器才能達(dá)到生產(chǎn)的需要和滿足國家的排放要求。
原料制備除塵
A、灰石破碎、輸送與儲備的除塵
石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料,石灰石進廠要經(jīng)過破碎、儲備才能進行下一工序,在破碎儲備過程中有許多揚塵點,采用帶式除塵器解決這些揚塵問題,要在除塵的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結(jié)果。
B、生料磨的除塵
生料磨除塵一直是水泥廠的難點,生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度,廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設(shè)備,雨季原材料中的水分較高,這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難,因此生料磨采用
袋式除塵器是必須考慮抗結(jié)露的問題。
C、煤磨系統(tǒng)
袋式除塵器絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料,煤磨系統(tǒng)除塵可選特殊設(shè)計的
袋式除塵器,這是因為煤粉氣體時一種易燃易爆氣體,因此煤磨用
袋式除塵器必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施,濾袋必須產(chǎn)用抗靜電濾料,
脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
D、原料烘干機除塵
水泥廠的原料采用的烘干方法,除自然干燥外,主要有兩種,一種是在粉磨過程中同時進行烘干,即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進行;另一種是設(shè)置單獨的烘干設(shè)備,而烘干機設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源,尤其是黏土烘干系統(tǒng)。烘干設(shè)備主要是回轉(zhuǎn)烘干機。烘干機廢氣除塵室水泥行業(yè)除塵的技術(shù)重點之一,其特點是濕含量特別高,廢氣中的濕含量一般在15%以上,露點溫度高達(dá)55℃;含塵質(zhì)量濃度高達(dá)50g/m3。