脈沖袋式除塵器是大家喜歡并且值得信賴的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好，價格合理。是大家值得購買的好產(chǎn)品。下面為大家講解一下脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法。
1、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標
脈沖袋式除塵器是一種高效的除塵設備，很多行業(yè)都在廣泛的使用這款產(chǎn)品，如果在使用中一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找
原因：（1）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到最佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大，隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵
層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可以去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。
（2）檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制與濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分，如果
濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密
封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與
花板孔同心，將縫制與濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
（3）濾袋破損將導致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破帶的位置：用手動操作方式逐個倉
室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破帶的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破帶，如果只有個別濾袋
破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標，在需要更換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力，如果只能更
換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
（4）對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口、進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒
出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量使進風通道與出風通道完全分隔，是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一個重點。