1、袋式除塵器的工作特點
負(fù)壓反吹風(fēng)袋式除塵器處在風(fēng)機的負(fù)壓端，除塵器采用下進風(fēng)上排風(fēng)式結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋室進行清灰時，通過控制閥門的啟閉，使濾袋反復(fù)脹癟數(shù)次，抖動濾袋，使粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。
除塵器控制內(nèi)容
除塵器控制內(nèi)容為反吹風(fēng)清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進行單動和聯(lián)動運轉(zhuǎn)的控制。
設(shè)單動的目的是為設(shè)備單體高度時，在除塵器現(xiàn)場手動操作。
在聯(lián)動運轉(zhuǎn)時，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉(zhuǎn)時，方可清灰，清灰的周期，清灰程序中過濾、反吹和沉積時間，能根據(jù)運行狀態(tài)進行調(diào)整。
順序起動：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運轉(zhuǎn)指令，斗式提升機運轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉(zhuǎn)，幾分鐘后切除刮板輸送機運轉(zhuǎn)，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機要與貯灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能起動。
順序停止：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令（壓縮空氣壓力達(dá)到下限及貯灰倉滿料位），切出刮板輸送機、清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾分鐘后集合刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉(zhuǎn)。
自動控制過程
反吹風(fēng)清灰控制過程：反吹風(fēng)采用負(fù)壓吸入大氣方式反吹清灰，反吹清灰采用三種狀態(tài)清灰方式進行分室清灰，除塵器正常運行時，含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細(xì)微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，使濾袋成鼓脹狀態(tài)。由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機和煙筒排入大氣。當(dāng)濾袋內(nèi)壁粉塵層逐漸增厚，使濾袋阻力也相應(yīng)增高，在達(dá)到規(guī)定值后，即各室輪流進行反吹清灰。清灰開始首先打開該室三通換向閥的吹風(fēng)口，關(guān)閉排風(fēng)口，使反吹風(fēng)管與濾袋室連接，濾袋內(nèi)側(cè)處于負(fù)壓狀態(tài)，從濾袋外向內(nèi)吸入反吹風(fēng)氣體（室外大氣），由于經(jīng)過濾袋的氣流方向突然改變，濾袋由鼓脹狀態(tài)變成吸癟狀態(tài)，重復(fù)2~5次使得積附與濾袋內(nèi)壁的粉塵層也破裂脫落掉入灰斗后，關(guān)閉該室排風(fēng)口及反吹風(fēng)口的閥門為反吹風(fēng)閥門，使濾袋室內(nèi)暫時處于無流通氣流的靜止?fàn)顟B(tài)，這是集中沉降方式。